铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。铸铁平台设计技术要求一般根据《机械行业标准》T7974—2000设计，按GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。
铸铁平台技术要求具体如下：铸铁平台几何形状及尺寸：符合铸铁平台图样、铸铁平台模样或铸铁平台订货协议的要求;铸铁平台尺寸公差：铸铁平台的尺寸，应符合GB/T6414-1999的规定，或铸铁平台图样、铸铁平台订货协的要求;铸铁平台加工余量：按铸铁平台图样及铸铁平台订货协议要求，或按GB/11351-1989的规定;铸铁平台表面质量：铸铁平台铸造表面粗糙度及评比方法应符合GB/Y6060.1-1997的规定，或铸铁平台图样，铸铁线平板订货协议的要求;铸铁平台毛坯交货，应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。
铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁平台冷去过程中发作的铸造应力超越了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在铸铁平台机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。导轨对作业台面的平行度，若平行度超越允差时，应调整横梁的锁紧螺钉，减小差错。
在铸铁平台浇注的后期，当铸铁平台金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，应保持金属液平稳上升和不致使金属液冲出冒口造熔炼部分的能耗占到月铸件总能耗的50左右。并由些带来的严重环境污染，一直是困扰铸铁平台铸造行业发展的难题，尽管铸造行业科技人员搅尽脑汁，采取了各种措施，如：采用冲天炉、电炉双连熔炼工艺，采用热风水冷长炉龄大型化连续作业工艺；使用计算机配料、铸造专用焦及推广使用冲天炉专用高压离心风机、废气利用等技术，收到一定效果，但由于受到焦炭市场价影响、铸铁平台产品质量要求的日益提高及目前国内工艺装备的局限，铸造行业的节能减排工作一直收效甚微。
铸铁平台工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，铸铁平台工作台面的厚度为关键，既要保证使用效果还不能太厚，也是做到性价比高;性价比高还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和铸铁平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。合理科学的设计铸铁平台是生产厂家技术能力的一种指标，性价比高是我厂生产的追求及原则。欢迎广大客户来厂参观考察，期待与您的合作。
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