随着试验平台冒口对铸件的补给的进行，冒口中金属液逐渐减少，其散热面积增加，所以试验平台冒口模数不断减小；试验平台的模数由于得到热金属液的补充，模数相对的有所冒口应有足够的金属液。冒口应有足够的金属液补偿试验平台在凝固完毕前的体收缩和型壁移动而扩大的容积。球墨铸铁件冒口的设计，实用冒口的核心是：试验平台部分或全部利用石墨化膨胀去掉二次收缩问题，设计冒口的关键是：冒口先于试验平台凝固，在凝固完毕前要经历一次(液态)收缩、体积膨胀和二次收缩过程。
提高碳量，了石墨化膨胀，可减少试验平台缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产铸件的经验公式为Ｃ+1/7Ｓｉ>39。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他问题。粦：试验平台铁液中含粦量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点粦共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含粦量小于008。
试验平台土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。壁厚：当试验平台表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向。
试验平台浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对去掉缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择试验平台浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。试验平台砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
试验平台的坩埚炉熔化，常用的试验平台有色金属有试验平台铝合金、试验平台铜合金、试验平台镁合金和试验平台锌合金等。有色金属的熔点低，其常用的熔化用炉有坩埚炉和反射炉两类，用电、油、煤气或焦碳等作为燃料。中、小工厂普遍采用坩埚炉熔化，如电阻坩埚炉、焦碳坩埚炉等，生产大型试验平台时一般使用反射炉熔化，如重油反射炉、煤气反射炉等。
试验平台的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。试验平台一般使用的原材料来源广、试验平台成本低。试验平台工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
试验平台手工造型的主要方法，砂型试验平台分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。试验平台手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。
威岳机械谢女士15350773479